食品包装袋出现异味是什么原因导致的

　　印刷工序常采用各种溶剂对油墨加以稀释是为了提高油墨的印刷适应性，提高油墨转移强度，使印刷产品更加颜色丰富，饱满，形象逼真。油墨转印到各种薄膜上以后，油墨内的溶剂会逐渐挥发;如果油墨表层率先固化将阻碍了内部溶剂的有效挥发，出现溶剂会发布彻底的现象，也就是我们所属的溶剂残留超标，出现残留溶剂气味，影响包材。

　　油墨干燥时间的长度与开机速度有直接关系。食品包装袋的开机速度如果超出正确工艺要求就会导致油墨固化在薄膜表面，而内部溶剂得不到充分挥发，特别是如果最后一组颜色是大色块，印刷工序也要根据印刷选用的基材选取不同种类的油墨，使用不同种类油墨的同时就要使用不同的溶剂。由于印刷图案的多样性，图案可以有单色块组成，也可由多色块组成。

　　如果食品包装袋在生产中车速与刚早风量、温度搭配不合适，就会出现各种不同的溶剂残留问题。而且在干法负荷重，由于上胶量的不同，从每平米3克到6克都有不同的要求，生产中胶黏剂的粘度也有各种不同要求，如果工艺参数设置不合理，也很容易出现溶剂残留超标的问题。

　　食品包装袋复合工序的影响

　　1、选择和油墨相适应的的双组份胶水，溶剂也需要复合异味的要求，做到成品后无刺激性气味。

　　2、对于上胶量的控制要必须严格执行，上胶量大了或者胶层太厚，都会使溶剂挥发不充分，导致残留溶剂过大。

　　3、干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配，使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解，而且胶黏剂的洁净度一定要保证，不能有杂质，否则涂胶不均匀，影响溶剂的挥发性，使得各版面溶剂挥发不统一。

　　4、设置好干式复合机的烘箱各段温度，跟踪车速，设置好各段温度，通常在70℃、80℃、90℃左右为宜，同时跟踪调整各段烘箱的排风量，设置的排风量，已完全有效的排除薄膜气味。

　　5、食品包装袋复合后要进行固化，固化时间和温度应控制好，固化时间一般为24-28小时，温度在45℃左右，固化不完全不仅会产生异味，还会严重影响剥离强度。同时，保证固化室的进风和排风顺畅。